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车间流水线如何规划?

2020-11-20 09:49:09

两个恪守:逆时针排布、出进口共同;两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局。

单元装配线的抱负布局之一是花瓣型布局

1.流通准则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置准则,流水化布局准则。

2.短时间间隔准则:尽量削减转移,流程不能够交叉,直线运转。

3.平衡准则:工站之间资源装备,速率装备尽量平衡.

4.固定循环准则:尽量削减比如转移,传递这种Non-Value Added的活动。

5.经济产值准则:习惯小批量出产的景象,尽或许使用空间,削减地上放置准则

6.柔韧性的准则:对未来变化具有充沛应变力,计划有弹性。假如是小批量多品种的产品,优先考虑"U"型线布局、环型布局等

7.防错的准则:出产布局要尽或许充沛的考虑这项准则,一步先从硬件布局上预防错误,削减出产上的损失!

一、逆时针排布

    逆时针排布,首要意图是期望职工能够选用一人完结作业办法、能够完成一人多机。一人完结与一人多机要求一个职工从头做到尾,因此职工是动态的,称之为"巡回作业"。

大部分作业员是右撇子,因此假如逆时针排布的话,当职工进行下一道加作业业时,工装夹具或许零部件在左边,职作业业并不方便,这也正是逆时针的意图——职工就会走到下一工位——巡回的意图也就达到了。

二、出进口共同

    出进口共同,是指原资料进口和成品出口在一起。为什么要求出进口共同呢?

    首先,有利于削减白手糟蹋。假设出进口不共同,作业员选用巡回作业,那么当一件产品出产完了,要去重新取一件原资料加工的话,作业员就会白手(手上没有资料能够出产)从成品产出口走到原资料投进口,这段时间是糟蹋。假如出进口共同的话,作业员立刻就能够取到新的原资料进行加工,然后避免了白手糟蹋。

    二,有利于出产线平衡。由于出进口共同,布局必然出现类似"U"的形状,这使得各工序非常接近,然后为一个人一起操作多道工序提供了或许,这就进步了工序分配的灵活性,然后获得更高的出产线平衡率。

三、避免孤岛型布局

    孤岛型布局把出产线分割成一个个单独的作业单元,其缺陷在于单元与单元之间相互隔离,无法相互帮忙。

四、避免鸟笼型布局

    鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺利的成果,这种布局错误的用机器设备或许作业台把作业员围在中间,使得物流不顺利,在制品添加,单元与单元之间的相互援助也变得几乎不或许。

五、花瓣型布局

    花瓣型布局是由多个单元共同组成,是依照"两个恪守、两个回避"准则进行布局的成果。这种布局有助于进步单元间的相互帮忙,然后进步出产线平衡率。花瓣式布局是进行"互助协作"的必要条件。

互助作业就好像运动场上的接力赛一样,在交接区,实力强的选手能够适当的补偿实力弱的选手。在作业中也是一样,单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。假如前单元的作业员耽误了时间,后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法,显然依托"花瓣式"布局为条件。

六、"一个流"出产线布局

    按精益出产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需求考虑,精益出产布局追求的方针首要有以下几方面:

(1)使物料转移成本较小化;

(2)空间的有效使用;

(3)劳动力的有效使用;

(4)便于职工之间、职工与管理者之间、职工与用户之间的信息沟通。

   为了完成上面的方针,办法便是要将设备布局成"U"型,完成"一个流"的出产。"一个流(One—Piece Flow)"出产办法是指产品在出产过程中尽量完成小批量的轮转,是单件的活动。

它是削减在制品数量的办法,是消除出产线糟蹋的良策。它的根底是要使加工出产线像流水装配线一样流水化,但要牺牲非瓶颈工序设备的使用率,因此要尽量平衡出产线,削减设备的产能损失。

七、"U"型安置

    车间流水线安置一般归纳为如下两种:传统"一"字型出产线安置(即按加工顺序排列设备)和u型安置。跟着精益出产思维的推广,传统出产线越来越多地被U型出产线所代替,因为传统出产线安置有如下缺陷:一个人操作多台设备时将存在"步行的糟蹋",添加了劳动强度,一起也不能完成人员的柔性化调整。

    而在U型安置中,出产线摆放如U型,一条流水线的出口和人口在相同位置,一个加工位置中或许一起包括几个工艺,所以U型安置需求培养多能工。它削减了步行糟蹋和工位数,然后缩短周期、进步功率,一起也削减了操作工,降低了成本等。


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